一、端面不平
端面平面度、粗糙度未達到要求，或在使用前受到了損傷，因而產生泄露。這時應重新研磨拋光或更換密封環。
二、端面間存在異物
污物未被清除，裝配時未清洗。此時需清除端面污物重新裝配。
三、安裝不正確
1安裝尺寸未達到安裝工作尺寸的要求，必須仔細閱讀安裝說明書及附圖，重新調整安裝尺寸。
2非補償環安裝傾斜，若為壓蓋安裝偏斜應重新安裝。同時檢查密封環端面與壓蓋端面各點的距離是否一致，防轉銷是否進入密封環的凹槽中，防轉銷是否頂到凹槽底部。總裝時壓蓋螺釘要均勻鎖緊。
3端面變形，碳石墨環彈性模量低，易變形。一般說來，碳石墨環端面變形原因有如下幾點。
①合成橡膠O形圈在介質中溶脹，體積增大，碳石墨環受力偶作用而使端面變形。對此，應更換O形圈材料或者調整O形圈過盈量及硬度。????????????????
②壓蓋內夾雜金屬污垢，局部受阻。對此，須清除污垢，清洗壓蓋。
③端面分離，彈簧阻塞，如因溫度變化引起介質結晶、積垢，造成端面不能很好地貼合。彈簧被腐蝕而喪失強度也會產生同樣的結果。對于因腐蝕而產生的泄露，一般需要改用合適的材料，避免阻塞應改變密封的結構或采用彈簧外置式機械密封,從而可避免彈簧被阻塞與腐蝕。造成端面分離的情況還有：端面接觸閉合壓力不足，這是因為軸（或軸套）與密封圈之間摩擦阻力過大使閉合減小。阻力增加是因為橡膠O形圈溶脹后引起密封環卡滯；軸可能因點腐蝕或電隅腐蝕而使表面失去光滑，從而增加摩擦力。當密封圈的壓縮量過大，當軸竄動時，補償環隨軸竄動致使密封端面不閉合。補償環組件與軸的間隙過小，高溫工況下，用線膨脹系數不同的材料組合在一起使用時，補償環組件容易產生卡滯故障。對此，必須校正因溫升引起的間隙的減小量，軸必須具有合適的粗糙度。
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